爐排爐垃圾投入口受垃圾的磨損和水分的影響易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強(qiáng)度較高的低水泥澆注料；燃燒室，由于溫度高達(dá)1000℃以上，爐算的下部側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，其工作層普遍使用耐磨損、難附著、抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)的低水泥 SiC 質(zhì)澆注料。

垃圾焚燒爐的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益主要受到爐襯用耐火材料的影響，而爐內(nèi)氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應(yīng)力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命，從而影響了整個(gè)焚燒爐的使用壽命。因此，分析探討其影響因素顯得尤為重要。(1）爐內(nèi)氣氛的影響。不同的爐內(nèi)氣氛對(duì)耐火材料的侵蝕程度不同，垃圾焚燒爐多為氧化氣氛，在選擇材質(zhì)之際，很難對(duì)非氧化物系耐火材料（如 SiC ）的使用氣氛界限加以定義，這不僅由于某些氣體（包括堿金屬蒸氣）的濃度，而且由于溫度、壓強(qiáng)等也將發(fā)生微妙的變化。研究表明： SiC 磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣

焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚制品和不定形耐火材料兩類(lèi)。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過(guò)1200℃，但焚燒時(shí)產(chǎn)生的氣體對(duì)耐火材料的侵蝕性較強(qiáng)。在選用耐火材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種形式焚燒爐的操作條件和各種耐火材料的性能，選擇合適的耐火材料

莫來(lái)石澆注料是以?xún)?yōu)質(zhì)多孔莫來(lái)石骨料為原料，外加細(xì)粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來(lái)石骨料的臨界粒度為12mm;長(zhǎng)期使用溫度為1350度。莫來(lái)石澆注料以莫來(lái)石為骨料和粉料與一定結(jié)合劑制成的耐火澆注料。

活性炭是應(yīng)用較早、用途較廣的一種優(yōu)良吸附劑，它是由各種含碳物質(zhì)如煤、樹(shù)脂、木屑、果殼、果核、竹片、椰殼片、棕櫚殼等炭化后，再用水蒸氣或化學(xué)藥品進(jìn)行活化處理而制成。活性炭的制備方法主要可以分為：碳化法、活化法、碳沉積法、熱收縮等方法。碳化法是將碳質(zhì)原料置于惰性氣氛中，以適當(dāng)?shù)臒峤鈼l件得到碳化產(chǎn)品的方法。其基本原理是基于加熱過(guò)程中各基團(tuán)、橋鍵、自由基和芳環(huán)等復(fù)雜的分解聚合反應(yīng)，表現(xiàn)為碳化產(chǎn)物的孔隙發(fā)展、孔徑的擴(kuò)大和收縮。在碳化過(guò)程中，碳質(zhì)原料中的熱不穩(wěn)定組分以揮發(fā)分形式脫出，從而在半焦上留下孔隙。碳

中頻爐爐襯料也稱(chēng)中頻爐打爐料、中頻爐干振料、中頻爐干打料、中頻爐搗打料等，分酸性、中性、堿性爐襯料

線(xiàn)圈膠泥應(yīng)以大約六毫米的厚度均勻的涂抹在線(xiàn)圈內(nèi)表面。在線(xiàn)圈之間使用可以起到絕緣的作用。線(xiàn)圈膠泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。另外線(xiàn)圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護(hù)線(xiàn)圈免受金屬熔液擊穿。

自流澆注料主要用于高爐爐喉部位水冷壁與爐皮之間填隙，要求加水后自流平，全溫域強(qiáng)度高，體積穩(wěn)定，而且Fe2O3含量很低。我廠(chǎng)通過(guò)復(fù)合超細(xì)粉和高效復(fù)合外加劑的使用，使?jié)沧⒘显诩铀�量較低的條件下達(dá)到自流平，無(wú)需震動(dòng)就可以澆注成任意形狀，且全溫域強(qiáng)度均很高。按其成分主要分為高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)和剛玉質(zhì)。