耐火澆注料施工是采用振動方法進行的，是應(yīng)用最多的，其中也包括干式振動料的施工。當(dāng)耐火澆注料達不到設(shè)計要求時，應(yīng)及早更換材料，絕不可馬虎。耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強度時，即可拆模，清理現(xiàn)場。同時，按耐火澆注料的品種要求，進行養(yǎng)護 。

自流型低、超低水泥澆注料的配料組成與振動型低、超低水泥澆注料相似，但粒度組成和微粉含量有差異。低水泥、超低水泥耐火澆注料的應(yīng)用范圍很廣，在冶金、石油化工、機械制造、電力和建材等工業(yè)窯爐已普遍用這類澆注料取代傳統(tǒng)的燒成耐火制品作襯體。

微膨脹耐火澆注料是采用黏土結(jié)合和低水泥澆注料技術(shù)而開發(fā)的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設(shè)備上，取得了滿意的經(jīng)濟效益。軋鋼加熱爐種類繁多，數(shù)量龐大，使用溫度一般在1400℃以下，且間歇操作即1~3個月停爐降溫1次，以便檢修軋機或清除爐內(nèi)氧化鐵皮渣。在20世紀90年代，直接用低發(fā)熱值高爐或發(fā)生爐煤氣作燃料，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預(yù)熱溫度達到1000℃以上，爐子熱效率高、節(jié)約能源、加熱質(zhì)量好，故該爐型得到迅速發(fā)展。應(yīng)當(dāng)指出，內(nèi)腔蓄熱式加熱爐的爐墻內(nèi)，設(shè)有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，

在耐火澆注料配合比和工藝條件相同時，其水用量對耐火澆注料性能影響規(guī)律是基本相同的。耐火粉料的品種、細度及其用量，是影響澆注料性能的重要因素。當(dāng)耐火骨料最大粒徑確定后，其顆粒級配對耐火澆注料性能有較大影響。應(yīng)當(dāng)指出，耐火澆注料選材合理、配合比得當(dāng)，可在任何養(yǎng)護制度下養(yǎng)護，均能獲得較好的性能。

普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材料相似，其區(qū)別是耐火粉料較多、結(jié)合劑用量較少。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體。應(yīng)指出，耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應(yīng)用較多，并取得一定的成效。

塔式鋅精餾爐中的塔盤，由于直接與金屬蒸氣和熔體接觸，要求材料抗金屬蒸氣和熔體侵蝕的能力優(yōu)良，且具有高的導(dǎo)熱能力和高強度，因此爐襯以碳化硅耐火材料為最佳。

輕質(zhì)耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成的。一般規(guī)定：體積密度小于1800kg/m3，耐火度沒有要求，或總氣孔率大于45%，在指定溫度下的線收縮率小于1.5％的澆注料，則稱為輕質(zhì)耐火澆注料。

傳統(tǒng)的干熄焦罐，因框架結(jié)構(gòu)為型鋼焊接，內(nèi)襯為金屬襯板,存在導(dǎo)熱率高、熱量損失大、襯板和罐體易損壞、維護成本高等缺點，新型焦罐內(nèi)襯采用耐磨耐火澆注料，具有穩(wěn)定性好、抗剝落、耐侵蝕、熱量損失小、維護成本低等優(yōu)點。在干熄焦生產(chǎn)中,有效提高了熱量回收利用，避免了旋轉(zhuǎn)密封閥被襯板卡阻造成停機故障。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。